Rapport d'analyse sur l'ajout de polyéthylène PE au polypropylène PP
Le polypropylène de qualité étirage (PP YARN) fait référence aux matières premières en polypropylène homopolymère avec un indice de fluidité d'environ 2 à 5, qui peuvent être utilisées pour étirer les matières premières. L'utilisation principale est la fabrication de sacs conteneurs, de sacs tissés, de feuilles de papeterie, de filets de pêche, etc. Les usines pétrochimiques disposent de telles matières premières. Par exemple : Inde H030SG, PetroChina T30S, Tianjin United 504PT, Arabie saoudite 1102K, etc. sont toutes des matières premières de cette spécification.
Le polypropylène PP moyen brossé peut être modifié en ajoutant une petite quantité de polyéthylène PE.
Le mélange est le moyen fondamental de modification des matières premières tissées en plastique, tout comme l'ajout de différentes proportions d'éléments de carbone dans le fer, selon l'élément de carbone.
Le contenu peut transformer le fer en fer, acier, etc. Il en va de même pour le mélange de plastique. Le polypropylène PP a un degré de résistance mécanique élevé, une excellente résistance à la chaleur, une bonne résistance à la corrosion, une isolation électrique, une rigidité, etc. Cependant, le taux d'acceptation de moulage du polypropylène est important,
Il est cassant à basse température et a une faible résistance à la fissuration sous contrainte environnementale, etc. Celles-ci peuvent être modifiées de manière significative par mélange. Actuellement, il existe du polypropylène PP et du PE polyéthylène haute-densité, du PE polyéthylène basse-densité et du PE polyéthylène basse densité-linéaire, mélangeant le sexe et l'application modifiés. Le point de fusion de l'homopolymère PP est d'environ 330 degrés F, en fonction de la vitesse de chauffage et de l'histoire thermique. Insérer à intervalles sur la chaîne PP Dans l'éthylène (copolymérisation aléatoire), la chaîne deviendra moins régulière et plus douce, réduisant ainsi la cristallinité, le module,
Point de fusion et netteté du point de fusion. Les copolymères aléatoires typiques sont relativement transparents et ont un point de fusion dans la plage de 293 à 305 degrés F (Fahrenheit).
Degrés=Celsius x 9/5 plus 32 Celsius=(Fahrenheit - 32) 5/9).
Pour le tréfilage, l'ajout d'une petite quantité de polyéthylène PE au polypropylène PP présente les avantages suivants :
1, augmenter la ténacité et la résistance aux chocs
Le polypropylène et le polyéthylène sont mélangés car ils ont des polarités similaires et ont une bonne compatibilité thermodynamique. Dans le mélange de PP/HDPE
Parmi eux, lorsque la teneur en PEHD est de 10 %, la résistance aux chocs de balle tombante à -20 degrés peut être augmentée de plus de huit fois par rapport au polypropylène. On peut voir que
La résistance à basse température a été grandement améliorée. La pratique des entreprises de tissage plastique a prouvé que dans le mélange PP/PEHD, lorsque la teneur en PEHD est de 5 %
Lorsque l'allongement à la rupture du fil plat est augmenté, le sac tissé produit a une sensation nettement plus douce et les performances du test anti-chute sont améliorées.
améliorer.
2. Moins de peluchage du fil plat
Dans le mélange de PP/HDPE, lorsque la teneur en HDPE est de 38 %, observée au microscope 40 fois, les peluches du fil plat
Le phénomène est considérablement réduit, de sorte que la bavure du fil plat dans la poussière est également considérablement réduite.
3. Réduire la soie plate
Dans les mélanges PP/HDPE, lorsque la teneur en HDPE est de 38 %, le phénomène de rupture de fil plat est réduit. Aplatir horizontalement à la main
Lorsqu'il est en soie, il peut ressentir un peu de force de traction que lorsqu'il n'est pas mélangé. On peut également constater que le film refroidi est un peu mou et qu'il n'est pas facile de séparer les filaments
Fil cassé.
4. Taux de fil moins cassé lors du tissage
En raison de l'augmentation de la ténacité, le fil plat est -résistant aux chocs, et en raison de moins de peluches, le fil plat peut passer à travers chaque trou de fil de guidage en douceur, de sorte que le tissage peut être amélioré.
Le taux de rupture de fil est réduit.
Dans les mélanges PP/HDPE, la teneur en HDPE ne doit pas facilement dépasser 10 % . La résistance à la traction du fil plat a diminué de manière significative.
