Quelle est la composition matérielle des sacs d'emballage en plastique de riz
Les plastiques utilisés dans les sacs d'emballage en plastique pour le riz sont constitués de plusieurs couches de films plastiques, notamment :
1. Polyéthylène (PE en abrégé)
C'est une résine thermoplastique obtenue par la polymérisation de l'éthylène. Dans l'industrie, les copolymères d'éthylène avec de petites quantités d'ailettes alpha-ole sont également inclus. Le polyéthylène est inodore, non toxique, ressemble à de la cire, a une excellente résistance aux basses températures (la température de fonctionnement minimale peut atteindre -100~-70 degré), une bonne stabilité chimique et peut résister à la plupart des acides et à l'érosion alcaline ( ne résiste pas à l'acide de nature oxydante). Le "polyéthylène" est souple et flexible, plus léger que l'eau, non toxique et possède des propriétés diélectriques supérieures. Il est inflammable et continue de brûler après avoir quitté le feu. La perméabilité à l'eau est faible et la perméabilité à la vapeur organique est relativement grande. La transparence du polyéthylène diminue avec l'augmentation de la cristallinité. Sous une certaine cristallinité, la transparence augmente avec l'augmentation du poids moléculaire. La plage de point de fusion du polyéthylène haute densité est de 132-135 degrés C, et le point de fusion du polyéthylène basse densité est inférieur (112 degrés C) et a une large plage. Il est insoluble dans les solvants courants à température ambiante, avec une faible absorption d'eau et une excellente isolation électrique. Au-dessus de 70 degrés, il peut être dissous en petite quantité dans du toluène, de l'acétate d'amyle, du trichloréthylène et d'autres solvants.
Traitement : Le polyéthylène peut être traité par soufflage, extrusion, moulage par injection et autres méthodes, et est largement utilisé dans la fabrication de films, de produits creux, de fibres et d'articles divers quotidiens.
Transformé en film: Il peut être largement utilisé comme matériau d'emballage pour divers aliments, vêtements, médicaments, engrais, produits industriels et films agricoles. Il peut également être transformé en film composite par extrusion pour l'emballage d'objets lourds. Depuis 1975, un film de polyéthylène haute densité a également été développé, qui présente une résistance élevée, une résistance aux basses températures, une résistance à l'humidité et une bonne capacité d'impression et de traitement. La plus grande utilisation du polyéthylène linéaire basse densité est également de fabriquer un film, sa résistance et sa ténacité sont meilleures que le polyéthylène basse densité, la résistance à la perforation et la rigidité sont également meilleures, bien que la transparence soit médiocre, elle est encore légèrement meilleure que la haute densité polyéthylène . Le film PE a une forte stabilité chimique et une certaine résistance aux acides et aux alcalis à température ambiante, et est insoluble dans tout solvant. C'est souvent le premier choix pour le matériau de la couche intérieure des sacs d'emballage alimentaire.
2. Film polyester (appelé film PET)
Il se caractérise par une résistance à haute température, une bonne impression, un traitement facile, une bonne résistance à la tension et une bonne isolation, une résistance au feu grâce à la certification UL 94VTM -2, la protection de l'environnement a passé la certification SGS, ROSH, en utilisant du polyéthylène téréphtalate comme matière première, en utilisant Il est transformé en feuille épaisse par méthode d'extrusion, puis transformé en matériau à film mince par étirement biaxial. C'est un film incolore, transparent et brillant avec d'excellentes propriétés mécaniques, une rigidité, une dureté et une ténacité élevées, une résistance à la perforation, une résistance au frottement, une résistance aux températures élevées et basses, une résistance chimique, une résistance à l'huile, une étanchéité à l'air et une rétention de parfum. Bon, c'est l'un des substrats de film composite barrière couramment utilisés. Cependant, le prix du film polyester est relativement élevé et l'épaisseur générale est de 0 0,12 mm. Il est souvent utilisé comme matériau de couche externe des emballages de cornue et a une bonne capacité d'impression.
3. Polyamide (appelé PA)
La chaîne principale du système est un polymère contenant de nombreux groupes amides répétés, et ce type de polymère est communément appelé nylon. Comparé aux plastiques généraux, le polyamide présente les avantages de la résistance à l'usure, de la ténacité, de la résistance chimique, de la résistance à la chaleur, de la résistance au froid, du moulage facile, de l'autolubrification, de la non-toxicité, de la teinture facile, etc. La plus grande caractéristique du film est le faible taux de transmission d'oxygène. Le récipient d'emballage est propice au stockage à long terme du produit sans fuite d'air ni détérioration par l'humidité. C'est l'un des matériaux de base nécessaires à l'emballage sous vide. Parmi toutes les variétés de polyamide, le film de nylon bi-orienté est principalement utilisé pour l'emballage alimentaire ; les avantages sont une résistance élevée à la perforation, une résistance aux chocs, une résistance au frottement, une résistance à la flexion et de bonnes propriétés de barrière aux gaz, mais l'inconvénient est un mauvais thermoscellage, lorsqu'il est utilisé, il est souvent combiné avec un film de substrat avec de bonnes propriétés de thermoscellage.
Pour les emballages d'aliments surgelés, il utilise principalement les caractéristiques d'une résistance élevée du film, d'une bonne résistance à la perforation et d'une excellente résistance au froid.
Il est utilisé pour assaisonner l'emballage du liquide de nouilles à soupe, en utilisant principalement sa haute résistance, sa bonne résistance à la perforation, en particulier la résistance à l'huile.
Il est utilisé pour les emballages alimentaires résistants à la cornue, en utilisant principalement sa résistance à l'huile, sa résistance à la chaleur, ses bonnes propriétés de barrière aux gaz et sa résistance à la perforation.
4. Film de polypropylène orienté biaxialement (BOPP en abrégé)
Sa production est que la masse fondue de polypropylène de haut poids moléculaire est d'abord transformée en feuilles ou en films épais à travers une tête longue et étroite, puis dans une machine d'étirage spéciale, à une certaine température et à une vitesse définie, simultanément ou pas à pas. C'est un film réalisé par étirage dans deux directions verticales (longitudinale, transversale), et après un refroidissement approprié ou un traitement thermique ou un traitement spécial (tel que corona, revêtement, etc.).
Le BOPP a une transparence et une brillance élevées, une excellente adhérence de l'encre et du revêtement, une résistance au thermoscellage, des propriétés de barrière à la vapeur d'eau et à la graisse, des propriétés de barrière aux UV, un aspect de haute qualité du lustre nacré, des propriétés de barrière élevées et de faibles propriétés d'électricité statique. Il est couramment utilisé comme matériau de base pour l'impression de sacs et la composition de sacs d'emballage.
Le matériau du contenant du sac d'emballage est étroitement lié aux propriétés chimiques, et ce qui précède fait partie du film de matériau de base des sacs d'emballage alimentaire courants. Par exemple, le papier kraft, le papier d'aluminium, le CPP et le YOPP sont également l'un des matériaux composites pour les sacs d'emballage de riz.
